1、操作程序

1.1 開爐準(zhǔn)備

1.1.1 檢查各電接頭是否緊固，各組成部分是否清潔、正常。

1.1.2 打開水冷系統(tǒng)總開關(guān)及各分開關(guān)，保證水壓0.1～0.3MPa。

1.1.3 打開壓縮空氣開關(guān)。

1.1.4 打開充氣系統(tǒng)總開關(guān)。（如工藝不需要，可不開）。

1.1.5 電源總開關(guān)合閘。

1.1.6 將電控箱上的各路開關(guān)合閘。

1.1.7 調(diào)節(jié)控制儀表，使其符合真空釬焊工藝要求。

1.1.8 油擴(kuò)散泵加熱：當(dāng)擴(kuò)散泵為真空狀態(tài)時(shí)，打開維持閥，啟動(dòng)維持泵，對擴(kuò)散泵抽真空延時(shí)，對油擴(kuò)散泵提前加熱。

1.2 開爐步驟

1.2.1 打開爐門，將工件送入爐內(nèi)，然后關(guān)閉爐蓋。

1.2.2 打開旁路閥，啟動(dòng)滑閥泵，對爐子抽真空。

1.2.3 當(dāng)爐內(nèi)真空度≤670 Pa時(shí)，注意觀察羅茨泵軸基本不轉(zhuǎn)，啟動(dòng)羅茨泵。

1.2.4 當(dāng)爐內(nèi)真空度達(dá)到10 Pa時(shí)，且擴(kuò)散泵加熱到溫（約90～120分鐘），關(guān)旁路閥，關(guān)維持閥，停維持泵。打開主路閥，打開擴(kuò)散泵上的高真空閥。由擴(kuò)散泵對爐體抽真空。

1.2.5 當(dāng)爐內(nèi)真空度達(dá)到工藝規(guī)定值時(shí)，即可通電加熱，爐子開始升溫、保溫（按設(shè)定的工藝曲線程控進(jìn)行）。

1.2.6 釬焊加熱工藝結(jié)束后爐子斷電停止加熱。

1.2.7 關(guān)閉高真空閥。停擴(kuò)散泵加熱并加強(qiáng)泵體的冷卻。

1.2.8 停羅茨泵，打開維持閥，啟動(dòng)維持泵。延時(shí)關(guān)主路閥，?；y泵。

1.2.9 加強(qiáng)爐體冷卻（此項(xiàng)按需要）。

1.2.10 當(dāng)爐內(nèi)溫度降至可出爐溫度時(shí)（由釬焊工藝定）做出爐準(zhǔn)備（或按工藝要求提前充入高純氮?dú)?，加速降溫）?/span>

1.2.11 打開爐體放氣閥，使?fàn)t內(nèi)壓強(qiáng)恢復(fù)至大氣壓力，關(guān)閉爐體放氣閥。

1.2.12 打開爐門取出工件。

1.3 停爐

1.3.1 關(guān)閉充氣系統(tǒng)總開關(guān)。

1.3.2 當(dāng)油擴(kuò)散泵油溫低于50℃時(shí)，關(guān)維持閥，停維持泵。此時(shí)應(yīng)打開旁路閥，啟動(dòng)滑閥泵，使?fàn)t內(nèi)保持在1×10^-1Pa（真空計(jì)顯示值）的真空狀態(tài)，再關(guān)旁路閥，停滑閥泵。

1.3.3 關(guān)閉壓縮空氣開關(guān)。

1.3.4 關(guān)閉水冷系統(tǒng)總開關(guān)。

1.3.5 斷開電源總開關(guān)。

頂立科技-真空鋁釬焊爐

2、維修與保養(yǎng)

2.1 爐子及控制柜外表面應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔干凈，清理設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷設(shè)備電源和壓縮空氣。

2.2 爐內(nèi)不干凈或有灰塵時(shí)，要用丙酮或無水酒精浸濕過的綢布擦拭干凈并使其干燥。

2.3 每月定期清理一次爐門內(nèi)壁上的鎂塊。

2.4 長時(shí)間不使用爐子，再重新啟用時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘爐處理，溫度達(dá)到620℃，真空度小于10^-3Pa時(shí)保溫一小時(shí)。

2.5 每班班前檢查循環(huán)水池水量是否充足，否則應(yīng)加冷卻水。冷卻水壓力應(yīng)大于0.1MPa，否則應(yīng)檢查水路過濾網(wǎng)是否堵塞。

2.6 每班班前檢查壓縮空氣壓力應(yīng)大于0.5MPa，否則應(yīng)檢查管路是否漏氣，壓力達(dá)到規(guī)定值才允許開爐。

2.7 焊接過程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐體、擴(kuò)散泵、冷阱、除鎂器及其它真空泵的外表溫度，當(dāng)溫度過高時(shí)，應(yīng)檢查冷卻水管路是否堵塞，并及時(shí)清理。

2.8 密封部位的零部件拆裝時(shí)，應(yīng)用丙酮或無水酒精清洗，干燥后涂上真空脂再裝上。

2.9 電氣控制系統(tǒng)的電接頭應(yīng)保持干凈、緊固。每開爐前應(yīng)檢查各緊固電接頭是否緊固。

2.10 應(yīng)經(jīng)常檢查爐子的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于100Ω，當(dāng)小于100Ω時(shí)，要認(rèn)真檢查電熱元件、絕緣件、電極與隔熱屏的電阻等，及時(shí)排除故障后方可開爐。

2.11 機(jī)械傳動(dòng)件按一般設(shè)備潤滑要求，定期加油或換油。

2.12 真空機(jī)組、閥門、可控硅調(diào)壓器、儀器儀表等配套件均按出廠產(chǎn)品所帶的使用說明書予以維修和保養(yǎng)。

2.13 工件和夾具應(yīng)是清潔、干燥的，防止水分及污物進(jìn)入爐內(nèi)。

2.14 應(yīng)停電維修。確需帶電情況下維修時(shí)，必須保證操作人員、維修人員及設(shè)備的絕對安全。

2.15 嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)隨意撳動(dòng)按鈕，撥動(dòng)開關(guān)，非經(jīng)過正式培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作。

2.16 真空爐的冷卻水非常重要，故在整個(gè)工作期間不允許中斷冷卻水，當(dāng)水泵損壞無法正常供水時(shí)應(yīng)打開應(yīng)急自來水開關(guān)保持冷卻水不中斷。

2.17 維持泵維護(hù)和保養(yǎng)

2.17.1 經(jīng)常注意油位，油位以泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。油位低于油標(biāo)中心時(shí)應(yīng)加油。

2.17.2 換油期限按使用條件和能否滿足性能要求等考慮，由用戶酌情決定，一般新泵建議在100小時(shí)左右換油一次，待油中看不到黑色金屬粉末后方可加長換油期限。

2.17.3 泵油一般應(yīng)采用SY1634-701號真空泵油，不可與煤油、汽油混合使用。

2.18 滑閥泵維護(hù)和保養(yǎng)

2.18.1 應(yīng)經(jīng)常注意油位及油的清潔，新泵工作150小時(shí)后換油一次，以后每2-3個(gè)月?lián)Q油一次，如使用條件不好，真空度下降時(shí)，可以縮短換油時(shí)間。

2.18.2 在寒冷地帶，停車后必須將冷卻水套內(nèi)的水全部排凈，否則會使水套內(nèi)的水結(jié)冰，破壞泵殼。

2.18.3 如較多時(shí)間不使用時(shí)，則每隔7-10天開泵一次，開泵時(shí)間約一小時(shí)左右，以免泵內(nèi)繡蝕。

2.19 羅茨泵維護(hù)和保養(yǎng)

2.19.1 應(yīng)經(jīng)常保持泵房環(huán)境清潔干燥。

2.19.2 應(yīng)經(jīng)常注意各部分潤滑的情況，如發(fā)現(xiàn)潤滑油不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，如發(fā)現(xiàn)潤滑油不清潔時(shí)及時(shí)更換，新泵使用30-50小時(shí)應(yīng)換油，以后可根據(jù)使用情況確定換油周期。

2.20 擴(kuò)散泵維護(hù)和保養(yǎng)

2.20.1 擴(kuò)散泵工作過程中冷卻水必須保證暢通，停止加熱后必須保證泵工作液已完全冷卻后方可關(guān)閉冷卻水。

2.20.2 擴(kuò)散泵停止工作時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)保持真空狀態(tài)，以免泵油劣化，被抽氣體應(yīng)是干燥、無腐蝕、無灰塵的氣體。

2.20.3 擴(kuò)散泵如暫時(shí)不用，保管期間應(yīng)保持真空狀態(tài)，以免泵油污染和各零件腐蝕。并將冷卻水套內(nèi)的剩水吹凈。

2.20.4 擴(kuò)散泵在長期工作后性能會逐漸變壞，應(yīng)定期檢修，泵油是否減少或氧化，按相應(yīng)要求加油或更換處理。零件及泵腔先用航空汽油清洗，然后用絲綢蘸乙醚或丙酮進(jìn)行擦洗，并置于80℃～100℃溫度下烘干或用電吹風(fēng)吹干。處理完后，按順序進(jìn)行裝配，保持泵芯與泵底垂直與泵腔同心，各級噴嘴間隙要按原要求調(diào)整好。

3、注意事項(xiàng)

為了在設(shè)備安裝之后保證永久的安全性，所有者（操作者）必須完成以下要求：

3.1 必須遵守所有的當(dāng)?shù)貞?yīng)用安全條例和事故預(yù)防規(guī)則。

3.2 設(shè)備以及任何毗鄰的操作范圍必須只能被授權(quán)的受過培訓(xùn)的人員接觸。

3.3 如果發(fā)生可能的危險(xiǎn)情況，必須將設(shè)備立即關(guān)掉。尤其是充氣氣瓶的開關(guān)！

3.4 提供的設(shè)備安全條款必須被有效執(zhí)行，并且必須定期檢驗(yàn)其有效性。

3.5 所有者必須指導(dǎo)他的員工（操作者及其他人員）采取必要的保護(hù)裝備。

3.6 操作設(shè)備的員工必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，并且清楚在操作設(shè)備過程中的內(nèi)在危險(xiǎn)，且知道如何防護(hù)。任何可能發(fā)生的問題或損害必須向有關(guān)的管理者報(bào)告。

3.7 員工必須一直擁有合適的身體及精神上的雙重健康，這樣才能完成任務(wù)，從而避免有可能發(fā)生的危險(xiǎn)。

   3.8 設(shè)備在正常的周圍環(huán)境下使用。它不能在危險(xiǎn)區(qū)域操作。嚴(yán)禁在設(shè)備附近保存和使用易燃物，設(shè)備控制柜、爐門及其它設(shè)備四周一米內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何雜物。

3.9 設(shè)備必須按照規(guī)定的用法和程序進(jìn)行操作。

3.10 在對電氣設(shè)備進(jìn)行任何處理之前，根據(jù)電力操作規(guī)定及當(dāng)?shù)匕踩褪鹿暑A(yù)防措施，必須將需處理的裝備或整套設(shè)備與電源斷開。嚴(yán)禁帶電維修。

3.11 設(shè)備必須在安全及無技術(shù)錯(cuò)誤的條件下操作。不能超過最高操作溫度。只有合同規(guī)定的氣體（氮?dú)猓┎趴梢霠t中。

3.12 氮?dú)饪梢詫?dǎo)致窒息！所以排出氮?dú)獗仨殢臓t內(nèi)直接排入外部大氣中，不得直接排入封閉的廠房內(nèi)。

3.13 有關(guān)的人員在設(shè)備安裝、開啟、操作和維修之前，必須知道和了解使用說明書和安全說明的全部內(nèi)容。

3.14 充氣過程中，爐體和爐蓋前方不得站人。